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什么是低温固化粉末涂料?
打印本页    发布时间:2022-4-13 15:11:01
    低温固化粉末涂料虽然具有经济、环保、高效、性能优越的四“E”优势,但也有明显的弱点。如果固化条件苛刻,固化温度一般在180-200℃之间。如果能降低固化温度,就能降低能耗,这是环保节能减排的需要。山东粉末涂料
    固化温度高不仅导致能耗高,而且阻碍了塑料、木材等一些不能耐高温的基材的涂装,极大地影响了粉末涂料应用领域的拓展。从进一步提高效率的角度出发,低温固化粉末涂料在保持温度不变的情况下,可以大大缩短固化时间,提高生产效率。因此,实现粉末涂料的低温固化已成为粉末涂料行业的发展方向之一。
长期以来,在从事粉末涂料、原材料、设备等相关配套领域同仁的努力下,粉末涂料的低温固化取得了长足的进步。目前纯环氧砂光效果产品可在130/15分钟内固化。平面高光环氧气体系统可在140/15分钟内固化。但环氧树脂的耐黄变性和耐候性较差,不能在户外使用。
    与环氧体系相比,耐黄变性能更好的聚酯/环氧混合体系砂光产品也可在135/15分钟内固化,光滑高光产品可在150/15分钟内固化。纯聚酯系统砂产品140/15分钟即可固化,平光160/15分钟即可固化。然而,用纯聚酯体系生产平面低光泽产品仍然非常困难。
低温固化粉末涂料难以实现超低温固化技术。首先,低温固化粉末涂料固化体系是一种潜在的低温固化体系。如果体系在低温下具有高反应性,必然会影响粉体的挤出和储存稳定性。另一方面,粉末涂料中使用的树脂和固化剂是在低温下具有高软化点和高熔体粘度的固体。低温固化时,涂膜难以平整,影响表面效果。
    如果使用软化点较低的树脂和固化剂,可以降低熔体粘度,但粉体的储存稳定性变差,需要低温冷藏,给使用带来很多不便。因此,寻找一种适合粉末贮存、软化点高、反应活性适宜的树脂和固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。
    低温固化粉末涂料,无论是热塑性的还是热固性的,成膜温度都在180-200左右,固化时间长,一般为10-20分钟,这就限制了它在金属等耐热基材上的应用,这种应用既费时又相对耗能。固化温度每降低10%,可节约约10%的能源。为了节约能源,降低成本,扩大粉末涂料的涂装范围,并与溶剂型涂料生产线更好地结合,粉末涂料应在低温下固化。
    低温固化粉末涂料的低温固化可以通过降低树脂本身的熔融温度、粘度和软化点,增加树脂的官能团,提高交联度,加入适当的添加剂,应用适当的催化剂来实现。降低粉末涂料的固化温度,不仅可以提高自动化生产线的生产速度,提高生产效率,节约能源,而且可以大大增加粉末涂料的应用范围。
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