喷粉工艺和产量有什么关系？一起来看看行业专家是怎么说的。
    粉末喷涂采用粉末涂料。在这个过程中使用静电喷涂。摩擦喷枪的功能是当粉末颗粒从枪体中喷出时，当它们与带负电荷的轮廓接触时，使粉末颗粒带正电荷。静电吸附，然后高温固化。还能增强油漆的吸附强度，防止漆膜脱落。
    1.喷粉工艺相对简单，主要得益于生产过程中主要设备自动化精度的提高，可以实现部分主要技术参数的微机控制，降低工艺操作难度的同时，大大减少了辅助设备；
    2.粉末喷涂工艺成品率高。正常情况下，如果各种措施得当，可以很大程度上控制不合格品的产生；
    3.能耗显著降低。在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中，水和电的消耗是相当大的，尤其是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000~11000A，电压在15~17.5V之间，除了机器本身的热耗外，还需要不断使用循环水降温，每吨电耗往往在1000度左右。同时，减少辅助设施也可以减少一些功耗。
    4.据从事山东塑粉方面的行业专家讲，减少了对水和大气的污染程度。苛性钠和硫酸等液态有机溶剂不再用于减少水和空气污染。也提高了铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力。降低部分生产成本；粉末涂料不含溶剂，VOC排放几乎为零，环保压力低。铝型材粉末涂装比阳极氧化和电泳涂装耗电少。
    5.工人的劳动强度明显降低。由于采用了自动化生产线操作，大大简化了送料方式和夹具的使用，提高了生产效率，降低了劳动强度。
    6.对其表面质量的要求明显降低，粉末涂料可以完全覆盖型材表面的挤压线，掩盖铝型材表面的一些缺陷，提高型材表面质量，完成铝型材；
    7.与其他表面处理膜相比，涂膜的硬度、耐磨性等物理指标显著提高，可延长铝型材的使用寿命。
    从工艺本身来看，它的技术成分相当高，不同颜色的涂料可以产生不同的装饰效果，更符合室内装饰的需要和建筑行业铝型材的发展趋势。尤其是喷涂型材与隔热桥的结合，使其更具时尚性，赋予粉末喷涂型材更大的发展空间，这是其他加工方法生产的型材无法替

代的。
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