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工件被涂物的表面处理
打印本页 发布时间:2012-4-13 14:13:08
粉末涂料无论如何设计、生产。都应该满足有关最终用途中的高质量和高性能。然而这一质量与性能不仅取决于涂料本身的性能，而且与被涂物的形状，涂装装置的参数，以及涂装方法等有直接的关系。但粉末涂料涂装产品产生质量问题时，粉末涂料的用户首先想到的是涂料的质量问题。这是合情合理的，但是也不能忽视涂装工艺过程中的其他环节。
涂膜的质量与性能与被涂物的形状有密切的关系，因此，涂装前的表面处理（又称前处理）已成为涂装工艺不可缺少的重要环节。表面处理一般由除油，除绣和形成化学涂膜三部分组成。它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变为不导体，抑制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。短期内可防止金属锈蚀，而且改善可底材性质，表面处理后所生成的非金属转化膜致密而且微观多孔性，涂料可以渗进这些微观的孔隙中去，大大增加涂装后涂膜的附着力，涂膜性能可得以充分发挥。 一、除油 除油是化学法表面处理的需要工序之一，其方法有3个。 (1)溶剂除油，此法通常仅用于碱液难以除去的动职物油，矿物油以及比较严重的油脂的清除。处理的速度快，但效果并不十分理想。且多数溶剂易燃易爆，并且有一定的毒性。目前使用的溶剂有醚类、烷否类、酯类、酮类和某些含氯溶剂等。 (2)碱液除油，碱液除油系化学除油的代表，除油剂的主要成分是否氧化钠，通常还辅以碳酸钠。偏硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。碱液除油较适用于动植物油，对矿物油不太适用，碱液除油剂的配比视用于不同的金属材料而异。在碱液除油剂中加入一定量（0.5%-3%）的表面活性剂，可以提高其除油的效果。实施除油工艺有浸渍法和喷淋法。 (3)电化学除油 ，该法是利用电解作用，将涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极（或阴极），然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液结面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡将对油膜起到短时间内清洗作用，帮组油膜从待涂物表面脱落，达到除油的目的。 二、除锈。 除锈工序包括物理法和化学法。物理法中包括喷不砂、喷电、砂纸打磨及钢刷刷等。化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等酸溶液浸渍法。通过金属氧化物（锈）和与酸溶液进行化学反应而清除之。 酸洗后的待涂物必须用3-5g/L的碳酸钠水溶液进行处理，然后用清水冲洗，以防被涂物而次生锈和将残液带入磷化工序 |
