热固性氟粉末涂料的制备及其应用研究

打印本页    发布时间:2011-12-12 10:56:09

【中国建材网】摘要：采用溶液沉淀聚合工艺，制备以三氟氯乙烯为主要共聚单体热固性氟粉末树脂，分析探讨树脂结构设计及各组分影响，介绍了热固性氟粉末涂料耐酸碱、盐雾、老化等性能试验结果，最后针对应用于不同金属基材的表面处理工艺做了探索性研究。
　　
　　关键词：热固性氟粉末涂料制备应用研究
　　
　　中图分类号：TG174.46文献标识码：A文章编号：1008-7818(2010)05-0082-06
　　
　　1引言
　　
　　在粉末涂料中，与热固性环氧、丙烯酸及聚酯粉末涂料相比，热固性氟粉末涂料颜料分散性优异，烘烤温度和涂装工艺与普通粉末涂料相似，具有优异的耐化学性、耐候性及高装饰性，在国内应该具有很好的市场发展潜力。
　　
　　考虑到热固性氟粉末涂料的优异综合性能，我们进行了热固性氟粉末树脂及涂料的合成制备研究，应用溶液沉淀聚合体系[1]，合成出具有优良储存稳定性的热固性氟粉末涂料树脂，用其制备氟粉末涂料具有优异的耐候性、耐酸碱性、耐盐雾性等。
　　
　　2实验部分
　　
　　2.1原料
　　
　　溶剂：含氟卤代烷烃（纯度≥99.0%）；去离子水。
　　
　　单体：A：三氟氯乙烯；B：链烷酸乙烯酯；C：羟烷基乙烯基醚；D：功能性改性单体；E：烷基烯酸，以上五种单体纯度≥99.0%。引发剂：过氧化二异丁酰。
　　
　　2.2溶液沉淀聚合工艺过程采用2L带有电磁搅拌的高压反应釜，釜内设有夹套加热和冷却装置，釜外壁附有电加热装置。实验前高压反应釜抽真空脱氧，釜内氧气浓度小于45×10-6，接着加入混合溶剂、单体B、C、D、E，釜内用高纯氮气置换两次，通入单体A，一边搅拌，一边缓慢加热升温，当温度升到35℃时，用高压计量泵加入引发剂，维持反应温度在33～37℃之间，4h后用水冷却高压釜停止反应，排出反应釜中残留的未反应单体。在高压釜上连接减压蒸馏装置，向釜中分两次加入一定量去离子水，一边慢慢加热，一边缓慢搅拌，维持釜内温度在30℃，釜内真空度保持在-0.1MPa，减压蒸馏脱除回收溶剂，之后，冷却至室温，过滤，干燥，得到颗粒状聚合物。
　　
　　2.3热固性氟粉末涂料的制备及涂膜性能检测
　　
　　合成热固性氟粉末涂料树脂，根据计算加入需要量封闭异氰酸酯固化剂BF1540（Degussa公司生产）、钛白粉（杜邦公司生产）、流平剂、安息香等，在预混罐中进行预混合，然后放入双螺杆挤出机（烟台东辉公司生产）熔融挤出，挤出温度110℃-120℃，粉碎后，用200目筛网过筛，得到氟粉末涂料。
　　
　　配制好的氟粉末涂料采用静电喷涂施工工艺，烘烤固化成膜，烘烤温度：190℃×20min，按相应国标检测各项物理化学性能。