与传统材料施工相比，静电塑粉施工具有以下优点：

    1、静电塑粉是无溶剂材料，这就决定了不需要将主成膜材料和辅助成膜材料、填充材料和颜料溶解在有机溶剂中。这就解决了一些有机溶剂不能溶解聚合物成膜材料可作为材料的问题。然而，许多难溶于溶剂的高分子材料却是防腐和装饰材料的支柱。

    2、由于静电塑粉不含挥发性有机溶剂，不易燃烧、爆炸。只要灰尘积聚起来，就能解决火灾、爆炸的隐患。这是油漆和其他易燃溶剂材料无法克服的。

    3、由于静电塑粉本身不含有机溶剂，因此在施工操作和粉碎过程中没有刺激性气味。不仅防止环境受到污染和破坏，而且有利于操作人员的身心健康。

    4、涂装施工过程中液体涂料的利用率仅为50%-60%。粉末涂料的出粉率约为70%-80%（受工件形状等因素影响），剩余粉末可回收利用，利用率达90%-98%。

    5、液体涂料材料施工过程中，必须添加30%-50%的稀释剂。稀释剂的作用只是调节粘度，不是固化成膜的必要成分。它会在背涂过程中蒸发。不仅污染环境，还做大量无用功，浪费原材料，增加生产成本；粉体材料施工过程中不需要使用此类稀释剂。

    6、漆液层厚度一般为15-30μm，而粉层厚度可达60-150μm。一次即可达到所需厚度，减轻劳动强度，适合自动化流水线生产作业。

    7、静电塑粉的固化外观丰满度高，色泽柔和，使液态材料的固化外观难以企及。

    8、由于静电塑粉不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液体材料由于挥发性溶剂和稀释剂的存在，在固化过程中容易产生针孔和气泡。

    9、静电塑料粉末易于运输，不会泄漏或挥发，而液体物料则运输非常不便，容易发生泄漏和挥发，甚至可能燃烧、爆炸。

    10、静电塑粉具有良好的防腐性和装饰性，综合生产成本低，这是液体材料无法比拟的。

    静电塑料粉末喷涂是一种先进的分层技术，利用压缩空气的作用，将粉末层雾化成细小均匀的颗粒，借助高压电场均匀吸附在金属工件表面，并使其固化。在高温下形成薄膜。