静电粉末涂料成膜色差的原因是什么？

打印本页    发布时间:2022-5-17 16:18:40

    静电粉末涂料成膜色差的原因是什么？一起来了解下吧。山东粉末涂料
    1.从静电粉末涂料方面考虑，下列因素对粉末涂料的色差有影响。
    2.在粉末涂层工艺中，当涂层厚度不均匀时，涂层的薄、厚部分颜色差较大，尤其当覆盖力较低时，涂层的色差较大。要想实现微差涂膜的颜色，粉末涂料必须有一定的厚度，涂层的厚度要均匀。
    3.在静电粉末喷涂工艺中，焙烧炉的控温灵敏度较低，温度分布不均，易产生涂膜色差。为降低烘烤硫化过程中的色差，要求温度控制灵敏度高，温度分布均匀。在均匀的温度分布下，热风炉镀层产生的色差比红外加热炉引起的涂层色差小。
    4.在静电粉末涂料涂层的烘烤过程中，烘烤时间对涂膜色差也有显著影响。尤其，热容量随涂层材料厚度而变化。若将材料厚度相差较大的涂布于同一烘箱内烘烤固化，则涂层材料达到设定温度后的有效烘烤时间较短，因而不同材料厚度的涂层材料间易产生色差。所以，粉末涂料采用不同的材料。对于厚度、形状和尺寸的涂料，应按涂料的材料、厚度、形状、尺寸分别进行分类，然后分别设定不同的烘烤时间，从而降低涂料的色差。
    5.在静电粉末涂料中，如果粉体供给装置、喷枪、喷粉室和粉体涂料回收系统不能得到清洁，则改变涂料颜色的可能性，将会导致前面使用的粉末涂料颜色污染到粉体涂料的颜色。尤其当涂料品种间色差较大时，更易造成涂膜色差。所以，改变粉体涂料颜色品种时，应对粉体喷涂与回收体系进行彻底清洁，以减少或避免涂料的色差。
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